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什么是复合土工膜

复合土工膜施工技术规范


一、材料选取与工程做法

 材料准备:采购的复合土工膜的性能指标符合复合土工膜国家的技术标准:GB/T17642-2008 ,国家标准对各种规格复合土工膜有具体的参数要求。


      二、 施工条件 


1、基底准备: 
1)检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。基面应干燥(含水率应控制在15%以下)压实(密实均匀,压实系数≥0.95)。表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致,铺膜内的平直度应平缓变化,阴阳角处圆滑。
2)清扫土工膜铺设面,不能有尖锐物,石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮,树根要清除,对于杂草要喷洒灭草剂。
2、铺设前准备工作: 
1)下料分析,合理裁剪。 
2)检查复合土工膜的外观,记录并修补损伤、孔洞等缺陷;
3)做试验段,确定焊接温度,速度等施工工艺参数。
4)在铺复合土工膜前用压路机静压两边收面。
3、每个施工的技术人员需要配备的主要劳动力:机械工1人(负责吊送复合土工膜)、放线工1人、电工1人、辅助普工5-6人(可随工程进度调整)。

三、施工流程

基层处理—土工合成材料铺放—搭接处理—检查验收—回填


四、施工方法

1、基层处理 
1) 铺放复合土工膜的基层应平整,局部高差不大于50㎜。清除树根、草根及硬物,避免损伤破坏复合土工膜。
2、复合土工膜材料铺放 
1)首先应检查材料有无损伤破坏。
2)复合土工膜须按其主要受力方向铺放,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。。 
3)铺放时应用人工拉紧,没有折皱,且紧贴下承层。应随铺随及时压固,以免被风掀起。不能在有积水或下雨时施工,当天铺设的膨润土垫上必须覆盖回填土。
4)复合土工膜铺放时,两端须有富余量。富余量每端不小于1000㎜,且应按设计要求加以固定。 
5)复合土工膜两边均预留一定宽度的PE膜与PET织物不粘合层(即甩边),铺设时,要调整好每个单元复合土工膜走向,以便于两个单元复合土工膜的焊接。      
6)对于铺设好的复合土工膜,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。
7)焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8cm且平整,无白折皱。
3、复合土工膜焊接使用双轨焊接机,采用热焊接方法使PE膜相连的表面加热处理使之表面熔化,然后通过压力使之熔合成一体。
1)焊道搭接宽度:80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为:5%~8%;预留伸缩量:3%~5%;边角料剩余量:2%~5%。
2)热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双轨焊接。
3)破损部位修复方法,裁剪规格相同的材料,热熔粘补或采用专用土工膜胶密封。
4)焊道处无纺布的连接,膜两侧复合的土工布如在150g/㎡以下可采用热风焊枪焊接,150g/㎡以上采用手提式缝纫机缝合。
5)水下管口的密封止水,采用GB橡胶止水条密封,金属包扎并防腐处理。



五、焊接质量检测

1、检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或超声波探测法.
2、检测设备采用压式检测仪及真空检测仪.
3、焊缝质量要求:
1)对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,压力无明显下降为合格.
2)对单焊缝和T形结点及修补点应采取50cm×50cm方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡为合格.
3)室内试验.焊接抗拉强度应大于母材强度.
4)质量检验应随施工进展进行.
5)施工程序图:




 六、回填

1、回填时应根据设计要求及地基沉降情况,控制回填速度。
2、土工合成材料上第一层填土,填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行,应用轻型机械(压力小于55kPa)摊料或碾压。 




七、质量验收标准

1、主控项目:土工合成材料强度、土工合成材料延伸率、地基承载力应符合土工合成材料地基质量检验标准。 
2、一般项目:土工材料搭接长度、土石料有机质含量、层面平整度、每层铺设厚度符合土工合成材料地基质量检验标准。 




八、安全包装措施

1、复合土工膜的存放点和施工现场禁止烟火,提高相关保管人员的安全意识,对于保证工程质量,按期投入正常运行,具有十分重要的意义。复合土工膜的存放地建议派专人监管,遇到雨雪天气要注意遮盖。发现复合土工膜破损,要及时通报施工技术人员修补。
2、复合土工膜须防止粘上油污,否则会降低粘接强度。废料要及时回收集中处理,以免污染环境。 

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